Augstas alumīnija oksīda keramikas bumbiņasare a type of ceramic grinding media with aluminum oxide as the main component, which has excellent wear resistance, corrosion resistance and mechanical strength. According to the aluminum oxide content, high-alumina ceramic balls are usually divided into medium-alumina ceramic balls (Al₂O₃ content 45%-65%) and high-alumina ceramic balls (Al₂o₃ saturs 75% -95 vai vairāk) . Šis īpašais keramikas materiāls tiek plaši izmantots daudzos rūpniecības laukos, pateicoties tā lieliskajai veiktspējai .
Galvenās augstas alumīnija keramikas bumbiņu īpašības:
1. Ultra-Augstas cietības: MOHS cietība var sasniegt 9. līmeni, otrais tikai ar dimantu, un nodiluma pretestība ievērojami pārsniedz parastās tērauda bumbiņas
2. Lieliska izturība pret koroziju: tam ir spēcīga izturība pret skābēm, sārmiem un organiskiem šķīdinātājiem
3. Augstas temperatūras stabilitāte: tas var uzturēt stabilu veiktspējas un augstas temperatūras vidi, un daži produkti var izturēt augstas temperatūras virs 1600 grādu
4. Augsts blīvums: tilpuma blīvums parasti ir 3.6-3.9 G/cm³, un slīpēšanas efektivitāte ir augsta
5. Zems piesārņojums: slīpēšanas procesā gandrīz netiek ieviesti piemaisījumi, lai nodrošinātu materiāla tīrību
Ražošanas process:
Augstas alumīnija oksīda keramikas bumbiņu ražošana galvenokārt ietver šādus galvenos soļus:
1. izejvielu attiecība: atlasiet augstas tīrības alumīnija oksīda pulveri un pievienojiet atbilstošu daudzumu saķepināšanas palīglīdzekļu
2. Bumbas frēzēšana: mitra bumbiņas frēzēšana nodrošina vienotu izejvielu sajaukšanu
3. izsmidzināšanas granulācija: pagatavojiet granulētu pulveri ar labu plūstamību
4. Izostatiska presēšana: augstspiediena veidne, lai iegūtu augsta blīvuma zaļo ķermeni
5. augstas temperatūras saķepināšana: saķepināšana un blīvēšana 1600-1800 grāds
6. Precīzas apstrāde: izmēru precizitātes kontrole, virsmas apstrāde
7. Stingra pārbaude: ieskaitot blīvumu, cietību, apaļumu un citus indeksa testus
Galvenās pieteikšanās zonas:
1. Keramikas rūpniecība: flīžu, sanitāro keramikas sagatavju un glazūru malšana
2. būvmateriālu rūpniecība: tādu būvmateriālu kā cementa un kaļķakmens slīpēšana
3. Ķīmiskā rūpniecība: materiālu slīpēšana ar augstām tīrības prasībām, piemēram, pigmentiem, krāsvielām un pārklājumiem
4. Elektroniskie materiāli: Elektronisko keramikas pulveru un magnētisko materiālu ultrafīna slīpēšana
5. Kalnrūpniecības lauks: metāla rūdu un nemetālisko rūdu labums un apstrāde
6. Vides aizsardzības lauks: Izmanto kā katalizatora nesēju atkritumu gāzes un notekūdeņu apstrādei
Atlases ceļvedis:
Izvēloties piemērotas porcelāna bumbiņas, jāņem vērā šādi faktori:
1. alumīnija oksīda saturs: atlasīts atbilstoši slīpēšanas materiāla cietībai, jo augstāka cietība, jo augstāks alumīnija oksīda saturs
2. izmēra specifikācijas: Sākotnējais daļiņu izmērs parasti ir φ3mm-φ70mm
3. Lielapjoma blīvums: ietekmē slīpēšanas efektivitāti un enerģijas patēriņu
4. nodiluma pretestības indekss: parasti izteikts kā nodiluma ātrums (piemēram, mazāks vai vienāds ar 0,1%/1000h)
5. Izmantojiet vidi: apsveriet īpašas prasības, piemēram, skābumu, sārmainību, temperatūru utt. .
Lietošanas un apkopes ieteikumi:
1. Pirmajai lietošanai jāveic pareiza skriešana
2. Regulāri jāpievieno jaunas bumbiņas, lai saglabātu slīpēšanas efektivitāti
3. Izvairieties no termiskā šoka plaisāšanas, ko izraisa krasas temperatūras izmaiņas
4. keramikas bumbiņas no dažādām partijām nedrīkst sajaukt
5. virca jāizlaiž izslēgšanas laikā
Kā svarīgs patērējams mūsdienu nozarē, nepārtraukts uzlabojumsAugstas alumīnija oksīda keramikas bumbiņasNodrošina uzticamu garantiju dažādu nozaru izsmalcinātai ražošanai . ar materiālu zinātnes attīstību, augstas alumīnija oksīda keramikas bumbiņas nākotnē parādīs to unikālo vērtību vairāk parādās laukos .