Aktivēts alumīnija oksīds H2O2
1. Uzsūkt sārmu.
Pēc tam, kad rafināts iziet cauri sārmu tornim (ar kālija karbonāta šķīdumu iekšpusē), lai neitralizētu skābumu, tas ievelk nelielu daudzumu kālija karbonāta pilienu un pēc nokrišņiem un atdalīšanas nonāk māla slānī. Tā kā aktivētajam alumīnija oksīdam ir spēcīga adsorbcija, atlikušais sārms tiek adsorbēts, tādējādi darba šķidruma sārmainība tiek samazināta no 0,1 g/l līdz mazāk nekā 0,005 g/l un tiek sasniegti hidrogenēšanas reakcijai piemēroti apstākļi.
2. Uzsūc mitrumu.
80% ūdens, kas ierauts rafinātā, un ūdens, kas rodas, sadaloties ūdeņraža peroksīdam, tiek absorbēts koncentrētā kālija karbonāta šķīdumā, un nelielu ūdens daudzumu absorbē aktivētais alumīnija oksīds kopā ar sārmu. Pēc baltā māla gultas iziešanas garām
Ūdens darba šķidrumā nokrītas zem 3 ml/l, bet, pagarinot kalpošanas laiku, aktivētā alumīnija oksīda ūdens absorbcija sasniedz piesātinājumu, tas ir, absorbcija un izdalīšanās saglabā līdzsvaru, un tā ūdens absorbcijas efekts būs nenozīmīgs .
3. Sadalīt ūdeņraža peroksīdu.
Sārma koncentrācija ir atbilstoša, un sārmu torņa spēja sadalīt rafināta ūdeņraža peroksīdu ir no 60% līdz 70%. Aktivētajam alumīnija oksīdam ir spēja sadalīt ūdeņraža peroksīdu kālija karbonāta šķīduma adsorbcijas dēļ. 20%～ 30%. Piemēram, rafināta ūdeņraža peroksīda saturs ir 0,2 g/l, pēc tam, kad tas iziet cauri sārmu tornim, tas nokrītas līdz 0,06 ～ 0,08 g/l, un pēc iziešanas cauri baltā māla gultnei tas nokrītas līdz 0,042 ～ 0,056 g/ L.
4. Reģenerēt noārdīšanās produktus. Hidrogenēta māla kārta var atjaunot tetrahidro-2-etilantrahinona epoksīdu, kas rodas oksidācijas reakcijā, un māla slāņa pēcapstrāde var atjaunot 2-etilantracēnu, kas radies hidrogenēšanas reakcijā.
Ketons, 2-etil-10-hidroksiantrons un citi noārdīšanās produkti. Dažādās ražošanas iekārtās noārdīšanās produktu atšķirīgā sastāva dēļ aktivētā alumīnija oksīda loma nav vienāda. Tāpēc tāda pati uzmanība jāpievērš hidrogenēšanai un
Balto mālu gultas pēcapstrādes izmantošana. Sadalīšanās produktu ražošana var izraisīt dārga antrahinona zudumu, palielināt ražošanas izmaksas un samazināt ražošanas jaudu; tajā pašā laikā, palielinoties kopējam cietajam saturam darba šķidrumā, darbs
Šķidruma blīvuma un viskozitātes palielināšanās samazina oksidācijas un ekstrakcijas iznākumu, un sistēmu ir grūti darbināt; daži ūdenī šķīstoši noārdīšanās produkti var izraisīt produkta izskatu dzeltenumu un organiskā oglekļa satura palielināšanos, kas ne tikai samazina produkta kvalitāti, bet arī palielina to.
Palielinās produkta rafinēšanas un koncentrācijas grūtības un bīstamība.
5. Filtrējiet piemaisījumus.
Māla slāņa aktivētais alumīnija oksīda pildvielas slānis zināmā mērā var filtrēt darba šķidrumu. Tomēr pēc aktivēta alumīnija oksīda izmantošanas ilgu laiku alumīnija oksīds uzkrājas māla slāņa apakšā
Ir liels skaits neatgriezenisku noārdītāju, katalizatora pulvera, alumīnija oksīda dūņu un citu piemaisījumu, tāpēc pirms aktivētā alumīnija oksīda nomaiņas māla slānī esošo darba šķidrumu nevar tieši nospiest sistēmā, un tas ir jāiesūknē sagatavošanas tējkannā, lai to notīrītu.
Pēc tīrīšanas to var pārstrādāt, lai novērstu visas sistēmas piesārņošanu.
6. Attīrīt ūdeņraža peroksīdu. Pēc aktivētā alumīnija oksīda virsmas sārmainības mazgāšanas ar tīru ūdeni un apstrādes ar 0,5% līdz 5% slāpekļskābes šķīdumu, alumīnija oksīdu var izmantot, lai koncentrācijas procesā attīrītu ūdeņraža peroksīda atlikumu, un efekts ir ļoti ideāls.
Tas ir veids, kā ietaupīt enerģiju, samazināt patēriņu un palielināt izlaidi.